การผลิตและการตัดเย็บกางเกงยีนส์โดยทั่วไปจะใช้การดำเนินการในสายการประกอบ. กระบวนการผลิตทั้งหมดรวมถึงการออกแบบสไตล์, ข้อกำหนดขนาดและการออกแบบกระบวนการผลิต, ตลอดจนการตรวจสอบวัสดุ, เค้าโครง, การวาง, การตัด, เย็บ, ซักผ้า, รีดผ้า, การอบแห้ง，การตกแต่งและกระบวนการผลิตอื่น ๆ.
เพื่อให้เกิดความมั่นคงในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยีนส์, จำเป็นต้องมีการกำหนดและควบคุมขั้นตอนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต. จากผ้าสู่การตัด, การจัดกระบวนการระหว่างแต่ละกระบวนการและสายการประกอบส่งผลโดยตรงต่อทั้งอินพุตและเอาต์พุต.
ในขั้นตอนก่อนการผลิต, แบบฟอร์มสั่งผลิตเป็นข้อมูลเดิมจากข้อมูลลูกค้า: บันทึกตัวอย่างยีนส์, รหัสสีซัก, ว่ามีการแก้ไขหรือไม่, ข้อควรระวัง, ฯลฯ. หลังจากตรวจสอบข้อมูลข้างต้นแล้ว, จะถูกส่งไปยังแผนกที่เกี่ยวข้อง.
ก่อนเริ่มการผลิต, ผู้เก็บตัวอย่างในแผนกเทคโนโลยีกระบวนการจะทำตัวอย่าง, บันทึกผังขั้นตอนการผลิตของผลิตภัณฑ์, และใส่ใจกับข้อควรระวังที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการสร้างตัวอย่าง. ฝ่ายเทคโนโลยีการผลิตตกลงกับลูกค้าในการแก้ไขตัวอย่างและตัวอย่างเสื้อผ้าเพื่อกำหนดขั้นตอนการผลิตและลดต้นทุน.
ด้วยขั้นตอนการผลิตที่ละเอียด, เริ่มงาน, และจัดส่งตัวอย่างที่ถูกต้องให้กับแผนกตัดเพื่อคำนวณอัตราการใช้วัสดุ, การทำรัง, ยก, เครื่องประดับ, และการตัด. (หลังจากนำไปผลิตแล้ว, ฝ่ายเทคโนโลยีกระบวนการจะดำเนินการผลิตรูปทรงแผ่นอุตสาหกรรมทันที, เช่น: ตำแหน่งการปิดผนึกสำหรับลูกเรือในโรงงานที่ด้านหลัง, แผ่นสำหรับประตูหน้า, แผ่นสำหรับโต๊ะรีดผ้า.
ตัดตามแบบที่ผู้ออกแบบลายในแผนกเทคโนโลยีงานฝีมือกำหนดไว้, ทำเครื่องหมายและพิมพ์ทีละชั้น (จะต้องมีหมายเลขตามลำดับการวาง, เพื่อป้องกันความแตกต่างของสีระหว่างชั้น), และแพ็คและมัดชิ้นส่วนที่ตัดแล้วเข้าโรงตัดเย็บ.
ชิ้นผ้าที่ตัดแล้วจะถูกบรรจุย่อยและรวมกลุ่มและส่งไปยังสถานีที่กำหนดของสายเย็บผ้าตามการจัดเตรียมของช่างฝีมือ. โดยทั่วไปการเย็บชิ้นส่วนด้านหน้าและด้านหลังจะดำเนินการพร้อมกัน, และสินค้ากึ่งสำเร็จรูปต้องได้รับการตรวจสอบก่อนตัดเย็บต่อไป. ด้านหน้าล็อค, จะต้องดำเนินการตรวจสอบเช่นเดียวกัน. กระบวนการบางอย่างของแต่ละบุคคล, เช่น การทำห่วงเข็มขัด, เคลียร์ทรายในกระเป๋า, ตัดแต่งด้าย, หมุดตอกหมุดและปุ่มสแน็ป, ฯลฯ, สามารถจัดเรียงได้อย่างยืดหยุ่นในผังกระบวนการของกระบวนการผลิต, ทำกางเกงยีนส์ห้ากระเป๋ามีซิปหน้าธรรมดา, กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นห้ากลุ่ม: ทำชิ้นส่วนด้านหน้า, ทำสาบเสื้อด้านหน้าและซิป, ทำชิ้นส่วนด้านหลัง, การประกอบและการตัดเย็บ, การยึดติดและรังดุม. (กระบวนการนี้มีความยืดหยุ่นและเปลี่ยนแปลงได้. สามารถปรับแต่งตามความต้องการของรูปแบบและช่างฝีมือได้, ทำชิ้นส่วนด้านหน้า, ทำชิ้นส่วนด้านหลัง, ทำกระเป๋าที่กระโปรงผู้หญิง, ผูกสายคาดเอว, การประกอบและการตัดเย็บ, และติดกระดุมรูกุญแจ.
กระบวนการกางเกงด้านหน้าเกี่ยวข้องกับการเย็บด้านหน้า, กระเป๋าด้านข้าง. จัดสรรชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกัน เช่น กระเป๋าซ้ายและขวา, ฉลาก, แผงด้านข้างขนาดเล็กและแผงกางเกงด้านหน้าเพื่อให้คนงานเย็บกระเป๋าด้านหน้า. ขั้นแรกให้เย็บฉลาก (คำแนะนำในการซักและโลโก้โรงงาน) ที่กระเป๋าด้านซ้าย, จากนั้นเย็บด้ายเปิดที่ช่องกระเป๋าเหรียญ, และติดเข้ากับตำแหน่งที่สอดคล้องกันทางด้านขวา. เย็บผ้ากระเป๋าด้านซ้ายและขวาตามลำดับ, เย็บผ้าถุงให้เรียบร้อยก่อนเย็บชิ้นหน้า, ยึดผ้าถุงและย้ายส่วนหน้ากึ่งสำเร็จรูปไปยังกระบวนการกลุ่มต่อไป.
แผงด้านหน้า—เย็บตะปู—แผงกางเกงติดกระดุมและผ้ากระเป๋าซ้ายและขวา—ซีล—จีบด้านหน้า—กระเป๋าข้างด้านหน้า—ป้ายบนกระเป๋าซ้าย—เย็บกระเป๋าเงินเหรียญแบบเย็บด้านบน— หยิบขึ้นมาที่ตําแหน่งที่สอดคล้องกันทางด้านขวา – ทำกระเป๋า.
ก่อนรูดซิป, ช่างเครื่องควรเตรียมชิ้นส่วนสาบเสื้อด้านซ้ายและขวาและกางเกงหน้าแบบกึ่งสำเร็จรูป. เย็บรอยพับด้านล่างแบบพับสองครั้ง, และโอนด้านหน้าไปสู่กระบวนการต่อไป. กระเป๋าด้านซ้ายและขวาและเป้าของชิ้นส่วนด้านหน้าเป็นแบบโอเวอร์ล็อค, เทปซิปครึ่งซ้ายจะติดเข้ากับรอยเชื่อมที่กระเป๋าเสื้อด้านซ้าย, และเย็บติดด้านหน้า, และเย็บเส้นโครงของสาบเสื้อที่ชิ้นกางเกงด้านซ้าย. แล้ว, เย็บซิปครึ่งขวาและกระเป๋าที่กระโปรงด้านล่าง, และเย็บเข้ากับกางเกงด้านขวา. ขั้นตอนสุดท้ายในกลุ่มขั้นตอนนี้: เย็บเป้าหน้าและเย็บตะเข็บด้านบน. ชิ้นหน้ากึ่งสำเร็จรูปต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพก่อนจึงจะเย็บต่อไป.
สาบซ้ายและขวาและตะเข็บโอเวอร์ล็อคเป้าหน้า—ตะเข็บด้านหน้า—เย็บรอยพับที่สาบเสื้อบนกางเกงซ้าย—เย็บซิปครึ่งขวาและสาบกางเกงด้านล่าง—เย็บกางเกงขวา—เย็บเป้าด้านหน้า, เปิดไลน์ – การตรวจสอบคุณภาพ.
คนงานเตรียมกระเป๋าหลังซ้ายและขวา, แอกหลัง, แผงกางเกงด้านหลังและป้ายบนกระเป๋าล่วงหน้า. กระบวนการแรก: ใช้เทมเพลตพิเศษเพื่อกำหนดเส้นรูปร่างของกระเป๋าหลังและแก้ไขขนาด. จุดประสงค์คือเพื่อวาดลวดลายบนกระเป๋าและความกว้างของส่วนเพื่อดำเนินการต่อไป. ช่างเย็บเย็บเส้นตกแต่งกระเป๋าหลังตามรูปแบบที่วาดไว้, แล้วรัดรูปทรงกระเป๋าหลังด้วยเตารีดหรือเครื่องพับกระเป๋า. ขณะเดียวกัน, ช่างเครื่องคนอื่นๆ เย็บแผงด้านหลังและแอก, และติดกระเป๋าหลังและโลโก้ไว้ที่แผงด้านหลังในที่สุด. เหมือนชิ้นหน้า, สินค้ากึ่งสำเร็จรูปชิ้นหลังผ่านการควบคุมคุณภาพก่อนนำไปเย็บต่อ.
หลังจากเย็บกระเป๋าหลังและซิปที่กระเป๋าเสื้อแล้ว, คนงานเริ่มเย็บแผงด้านหน้าและด้านหลัง. เย็บตะเข็บด้านบนที่ด้านข้างของกางเกงยีนส์เพื่อเสริมความคงทนของแผงด้านหน้าและด้านหลัง. จากนั้นจึงเย็บขอบเอว, และเย็บตะเข็บด้านในก่อนจะพับดาม. ขั้นตอนการตัดเย็บครั้งต่อไป: ใช้กลไกห่วงเข็มขัดเพื่อสร้างห่วงเข็มขัดตามข้อกำหนดด้านความยาวและความกว้างที่ต้องการ. โดยทั่วไป, กางเกงยีนส์ก็มี 5 ห่วงเข็มขัด: หนึ่งในตะเข็บกลางด้านหลัง, หนึ่งช่องที่กระเป๋าด้านซ้ายและขวาของแผงด้านหน้า, และอีกสองช่องจากกระเป๋าหน้าไปจนถึงตะเข็บตรงกลางด้านหลังระหว่าง. ในทำนองเดียวกัน, ก่อนเข้าสู่กระบวนการต่อไป, จะต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ.
กางเกงยีนส์มีรังดุมรูกุญแจที่เอวและเสริมความแข็งแรงที่ด้านหลัง. นอกจากนี้, ห่วงเข็มขัด, กระเป๋าผู้หญิง, กระเป๋าหลัง, เป้าและส่วนสำคัญอื่นๆ ควรผูกและเสริมความแข็งแรงด้วย. ในที่สุด, เย็บแท็กหนังเข้ากับขอบเอว.
งานหลักของเวิร์กช็อปทั้งหมดคือการทำความสะอาดอุปกรณ์รีดผ้า, ปลายด้าย, ป้ายห้อยและการตรวจสอบกางเกงยีนส์ทั่วไป. หลังการตัดเย็บ, การซักถือเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิตยีนส์. หลังจากซักแล้ว, กางเกงยีนส์เข้าสู่เวิร์คช็อปบรรจุภัณฑ์. คนงานก็เริ่มทำการตรวจสอบ: ตัดปลายด้ายของกางเกงหน้าและห่วงเอวออก, เอาทรายออกจากกระเป๋า, และติดตั้งกระดุมและหมุดย้ำที่ซ่อนอยู่ก่อนการรีดผ้าและการตรวจสอบเบื้องต้น. สำหรับสินค้าที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ, ต้องวัดรอบเอวและตะเข็บด้านในของกางเกงยีนส์, หลังจากการรีดผ้าครั้งที่สอง, แท็กแฮงค์, แท็กเอว, และติดตั้งแท็กกระเป๋าหลัง, และใส่กางเกงยีนส์ลงในถุงพลาสติกแล้วใส่ในกล่องกระดาษแข็ง, รอการตรวจสอบขั้นสุดท้าย.
